Ciri yang menonjol dalam proses pengeluaran untuk seramik kebersihan ialahpemutus gelincir– khususnya, bahan mentah dan tambahan untuk kosong, disediakan mengikut formula, mula-mula diletakkan di dalam kilang bebola, dikisar dengan air untuk membuat gelincir, dan kemudian gelinciran dituangkan ke dalam acuan yang diperbuat daripada gipsum atau bahan lain untuk membentuk badan hijau. Di antara beberapa kaedah pembentukan dalam pengeluaran seramik, proses tuangan gelincir mempunyai ciri-cirikecekapan manual terendahdanpenggunaan tenaga pengeringan tertinggi. Selama bertahun-tahun, percubaan telah dibuat untuk menggunakan kaedah lain yang lebih optimum, namun tiada kejayaan dicapai sehingga kini.
Aliran proses pengeluaran seramik kebersihan boleh dibahagikan kepadaaliran proses pengeluaran utama, yangaliran proses penyediaan gelincir sayu, danaliran proses penyediaan acuan gipsum. Untukpemutus-tekanan cepat{1}}rendahdanpemutus tekanan tinggi-proses, aliran proses penyediaan acuan gipsum yang disebutkan di atas digantikan denganaliran proses penyediaan acuan longkang-cepat{1}}rendahdanaliran proses penyediaan acuan tuangan tekanan tinggi-tinggimasing-masing.
1) Aliran Proses Pengeluaran Utama Seramik Sanitari
Penyimpanan bahan mentah → Penimbangan bahan mentah → Pengisaran gelincir (kilang bebola) → Penyaman dan penyimpanan gelincir → Pengisian tangki gelincir → Bekalan gelincir → Tuangan gelincir → Penyahbongkaran dan kemasan badan hijau → Pengeringan badan hijau → Pemeriksaan produk separuh -produk siap → Kaca → Pembakaran → Pembungkusan produk siap → Pembungkusan produk siap.
2) Parameter Proses Utama
Masa pengisaran gelincir dalam kilang bebola: 9–15 jam Graviti tentu gelincir: 1.78Kandungan lembapan gelincir: 28%Masa penyimpanan gelincir: Kira-kira 7 hariMasa tuang gelincir: Sekitar 90 minit (berbeza mengikut jenis produk)Masa tetapan: Sekitar 30 minit (berbeza mengikut jenis produk)Ketebalan badan hijau basah: Lebih daripada 8 mm atau sama dengan kandungan badan 21%–23%Masa pengeringan badan hijau: 1–5 hari (berbeza mengikut jenis produk)Kandungan lembapan badan hijau selepas pengeringan: ＜ 1%Pengecutan pengeringan badan hijau: 2%–3%Berat badan hijau (berat kering): 10–50 kg (berbeza mengikut jenis produk)Gypsum menggunakan hayat perkhidmatan acuan sehingga 1 hingga 108 tahun: jumlah gelinciran sayu (berat kering) kepada jumlah badan hijau (berat kering): Kira-kira 8%Suhu pembakaran: 1190 darjah –1240 darjah (suhu diukur dengan kon pyrometric)Masa pembakaran: 11–20 jam (tanur terowong, bahan api gas)Kehilangan penyalaan (LOI): 6%–8%Ketebalan bahan api tidak akan mengecut 9% produk:G kurang daripada 6 mm,tidak termasukkosong sokongan ditambah untuk mengelakkan ubah bentuk produk. (Kecuali bahagian individu produk khas seperti-besen tepi nipis)Penyerapan air:
Seramik sanitari vitreous: Penyerapan air Kurang daripada atau sama dengan 0.5%
Seramik sanitari perkakas batu: 0.5% ＜ Penyerapan air Kurang daripada atau sama dengan 15.0%Tanur untuk pembakaran sekunder: Tanur ulang-alik, tanur terowongSuhu pembakaran kedua: 1170 darjah –1210 darjah Masa pembakaran sekunder: Kira-kira 24 jam
