Lubang jarum mewakili kecacatan kualiti yang paling tersembunyi dalam peralatan kebersihan seramik. Walaupun bersaiz kecil, ia boleh membawa kepada masalah yang teruk selepas penggunaan berpanjangan. Kilang kami telah menganalisis dengan teliti punca punca lubang jarum dan membangunkan penyelesaian yang disasarkan untuk menghapuskan isu ini sepenuhnya.
1. Formula badan yang tidak munasabahPenyelesaian: Laraskan formula badan untuk memastikan kelikatannya memenuhi keperluan proses pengeluaran.
2. Kandungan bahan organik yang terlalu tinggi dan-penguraian-suhu sulfat yang tinggi dalam badan dan formula sayu, yang menjana sejumlah besar gas semasa tindak balas dan mengakibatkan lubang jarum.Penyelesaian: Kurangkan kandungan sulfat dalam formula untuk mengoptimumkan rasional saintifiknya.
3. Zarah buburan sayu yang terlalu halusyang menghalang pelepasan gas semasa penembakan.Penyelesaian: Tingkatkan saiz zarah buburan sayu dengan sewajarnya.
4. Operasi tuang gelincir tergesa-gesa, yang meninggalkan masa yang tidak mencukupi untuk gas dalam buburan keluar, atau buburan terlalu panas yang menyebabkan penapaian.Penyelesaian: Kacau buburan perlahan-lahan sebelum tuang untuk mengeluarkan buih udara yang terperangkap.
5. Suhu lebur awal yang terlalu rendah bagi sayu permukaan, yang membawa kepada penggunaan sayu yang berlebihan.Penyelesaian: Kawal ketat suhu lebur awal sayu permukaan950 darjah.
6. Ketebalan lapisan sayu yang tidak munasabah. Penyelesaian: Pastikan ketebalan lapisan sayu berada dalam julat standard sambil mengekalkan prestasi yang diperlukan bagi buburan sayu.
7. Suhu pembakaran yang tidak sesuaiyang menghalang pelepasan gas licin dari badan seramik.Penyelesaian: Optimumkan lengkung penembakan dan lanjutkan peringkat ekzos gas.
